Okomlajni vodni most za sprejiranje s okomitim skokom prema dolje

Konstrukcija i osnovne funkcije

Ključni dio sustava kanalskih mostova koji odgovara za okret u okomitom smjeru. Njegova konstrukcija je usko prilagođena potrebama okretanja kabela. Cijeli je oblik standardnog zakreta od 90 stupnjeva, a radijus zakreta je precizno izračunat kako bi se osiguralo da kabeli ne ošteće zbog prevelikog naginjanja, smanjujući gubitke prijenosa signala ili prepreke u prijevodu električne energije. Spojne sučelja na obje strane su strogo odgovarajuće veličini kanalskih mostova, a na sučeljima se obično nalaze otvori za vijke ili spona za čvrsto spajanje s gornjim i donjim mostovima, čime se osigurava stabilnost cijelog sustava mostova.

U funkciji on prvenstveno omogućuje okomiti prelaz kanalskih mostova prema dolje, na primjer da se kabeli s mosta na gornjem katu stropa okrenu prema donjem katu stropa, omogućujući kabelima da se redom protežu po okomitom putu. Bez obzira je li u električnom šahu visokog zgrade ili između katova industrijske tvornice, pomoću njega se mostovi na različitim visinama mogu spojiti u cijeli kabelovni kanal, sprječavajući nered u rasporedu kabela i olakšavajući naknadno održavanje i popravke.

Odabir materijala i njihove osobine

1. Hladno valjana čelik: Jedan od osnovnih materijala koji se obično koristi za prskanje vertikalnih zakretnih dijelova kanalskih mostova. Hladno valjani čelik ima visoku čvrstoću i dobru oblikivost, te se može obraditi u traženi oblik zakreta pomoću tehnika poput utiskivanja ili savijanja, čime se osigurava stabilnost konstrukcije. Također je površina ravna i glatka, što olakšava naknadnu prsku obradu i omogućuje bolji prilijepak premaza. Ipak, hladno valjani čelik ima običnu otpornost na koroziju, pa je potrebna povrinska prska obrada za poboljšanje njegove prilagodljivosti različitim okolišima.
2. Cinkirani čelik: Nastaje cinkiranjem hladno valjanog čelika. Cinkovi stvara zaštitni film na površini čelika koji djeluje kao zaštita od korozije, te se može koristiti izravno u relativno suhim zatvorenim prostorima. U vlažnim, prašnim ili lagano korozivnim okolišima, ipak je potrebna dodatna prska obrada za još veću zaštitu.
3. Nerđajući čelik: Za prostorije s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju, poput kemijskih radionica ili tvornica hrane, koristi se nerđajući čelik kao osnovni materijal. Nerđajući čelik ima izuzetnu otpornost na kiseline, lužine i koroziju, te može dugo zadržati stabilnost konstrukcije čak i u neprijateljskim okolišima. U kombinaciji s prskom obradom, ne samo da poboljšava estetski izgled, već i dodaje još jedan zaštitni sloj, produžavajući vijek trajanja.

Tehnike prške obrade i njihove prednosti

1. Elektrostaticno prahno pršenje: Trenutno je najšire korištena tehnika prške obrade. Prvo se obavi priprema površine metalnog osnovnog materijala, uklanjanje ulja, hrđe i drugih nečistoća, zatim se prah premaz nanosi na površinu osnovnog materijala pomoću elektrostaticnog pištolja, pri čemu se prah jednoliko pritrži uz pomoć elektrostaticne privlačnosti, a na kraju se provede visokotemperaturno stvaranje tvrdog sloja koji čini gust premaz. Premaz dobiven ovom tehnikom ima jednoliku debljinu, jaku privlačnost, te ima dobre osobine otpornosti na koroziju, trošenje i vremenske uvjete. Ima bogat izbor boja koje se mogu prilagoditi stvarnim potrebama, poput sive, bijele, plave itd., što omogućuje usklađivanje s okolinom i poboljšanje cjelokupnog estetskog izgleda.
2. Protivpožarni prš: U prostorijama s strožim zahtjevima za vatrogasnu sigurnost, poput tržnih centara, hotela ili bolnica, koristi se protivpožarna prška obrada. Protivpožarna premaza sadrže zaštitne tvari koje pri visokoj temperaturi ili otvorenom vatra tvore šupljajući zaštitni sloj koji usporava prijenoj topline, štiteći osnovni materijal od brzog oštećenja i omogućujući vatrogascima više vremena za spašavanje, smanjujući gubitke uzrokovane vatrom.

Standardi kvalitete i ispitivanja

1. Točnost dimenzija: Vanjske dimenzije vertikalnog zakretnog dijela, kut zakreta, dimenzije sučelja itd. imaju stroge standardne zahtjeve. Mjere se pomoću preciznih mjernih alata kako bi se osiguralo da greške budu unutar dopuštenih granica, te se osigura dobra usklađenost s ostalim dijelovima kanalskih mostova.
2. Čvrstoća konstrukcije: Provodi se test nosivosti, u kojem se simulira težina kabela i tlak vanjskog okoliša u stvarnom korištenju, kako bi se provjerilo hoće li se konstrukcija deformirati ili puknuti, osiguravajući stabilnost tijekom dugotrajne uporabe.
3. Osobine premaza: Provode se testovi privlačnosti premaza, otpornosti na udar, otpornosti na solnu mglu itd. kako bi se ispitala kvaliteta premaza. Na primjer, test otpornosti na solnu mglu procjenjuje sposobnost premaza da se protivi koroziji u vlažnom okolini s solom, osiguravajući da zadovoljava zahtjeve korištenja u različitim okolišima.

Područja primjene

1. Električna rasvjeta u zgradama: U uredskim zgradama, stambenim zgradama, poslovnim kompleksima itd. koristi se za okret mostova u električnom šahu, pri čemu se električni kabeli i slabosignalni kabeli (poput mrežnih kabela, telefonskih kabela, kabela za kabelsku televiziju itd.) spuste okomito s gornjeg prema donjem katu stropa, omogućujući opskrbu svih katova električnom energijom i prijenosom informacija.
2. Rasvjeta u industrijskim tvornicama: U industrijskim proizvodnim radionicama spaja mostove za rasvjetu uređaja na različitim visinama, pružajući kanal za prijenos električne energije i kontrolnih signala za proizvodna oprema. Budući da je industrijsko okoliš složen, vertikalni zakretni dijelovi nakon prške obrade bolje otporeju prašinu, ulje i druge oštetne utjecaje, čuvajući sigurnost kabelskog mreže.
3. Rasvjeta u državnim projektima: U podzemnim parkiralištima, metro stanicama, tunelima i drugim državnim objektima koristi se za okret sustava kanalskih mostova, zadovoljavajući potrebe za rasvjetom, nadzorom, komunikacijskim kabelovima i drugim vrstama rasvjete. Njegova dobra otpornost na koroziju i stabilnost konstrukcije prilagodljiva su vlažnom okolini podzemlja.